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从事工装治具设计，需要懂得一些关于工装治具设计的常识，例如工装治具设计的基本原则、工装治具设计基本知识、工装治具设计规范化概述和工装治具分类等。
 一、工装治具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装治具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足治具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装治具设计基本知识
一个优良的机床治具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意治具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保治具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用治具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用治具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装治具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装治具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用治具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低治具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对治具方案进行必要的技术经济分析，以提高治具在生产中的经济效益。
三、工装治具设计规范化概述
（1）、工装治具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装治具设计的原始资料包括以下内容：
a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；
b)了解生产批量和对治具的需用情况；
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与治具连接部分结构的联系尺寸等；
d)治具的标准料库存情况。
（2）、工装治具设计考虑的问题
治具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压治具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：
a)被加工件的毛坯余量。造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。
b)治具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，治具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在治具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟治具是以提高效率，方便操作为本的。
c)治具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。
d)治具设计的基本理论原则。每套治具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。
e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
治具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
四、常用的工装治具
工装治具按照功能性主要分为以下几种：
1、夹模
2、钻孔、铣面工装
3、数控、仪表夹头
4、试气、试水工装
5、切边、冲孔工装
6、焊接工装
7、抛光治具
8、装配工装
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